胶管的成型工艺

橡胶软管生产的基本工艺是混合橡胶加工、窗帘布和帆布加工、橡胶软管成型、硫化等。不同结构和骨架的同的骨架层加工方法和软管成型设备。

因为整个胶管没有骨架层，只需要用压出机压出胶管；胶带胶管需要用胶带包裹在内胶层上的成型机；成型时需要用金属螺旋线包裹内胶；编织和缠绕软管需要专用的织物编织机或缠绕机；针织软管需要针织机等。

软管成型方法主要分为无芯法和有芯法(包括软芯法和硬芯法)。

无芯成型

软管无芯成型，设备为挤压成型机(常用螺杆挤出机)，骨架层和外胶层直接在压出的内软管上成型。

借助挤出螺钉的放置，橡胶在机筒内搅拌、混合、塑化、压紧，然后向机头方向移动。***，从口型挤出的某种形状的产品分为热喂料和冷喂料。前者喂入开放式炼胶机预热的条状材料，后者喂入未经热炼的橡胶。

有芯成型

橡胶软管有芯成型，是指橡胶软管在硬芯或软芯上成型。为了保证橡胶软管在硫化过程中处于压力状态，橡胶软管成型后用水布包裹(宽10cm左右浸泡湿布卷)、绳索或铅，然后硫化。

硫化物可以通过硫化罐直接蒸汽加热或连续硫化。短纤维软管是将短纤维直接加入橡胶中，然后压出成型。其生产工艺简单，将逐步取代针织软管和夹层软管。现代软管生产工艺往往高度连续和自动化。热塑性橡胶或塑料可节省硫化工艺，大大简化生产工艺。